前處理設備

噴涂流水線噴漆多工位預處理機組是一種常見的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應，完成脫油、磷化、水洗等工序。鋼件噴淋預處理的典型工藝是預脫脂、水洗、表面調整、磷化、水洗、純水清洗.噴丸清理機也可用于預處理，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼制件。沒有水污染。

噴粉系統

粉末噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。粉末噴涂系統的關鍵部件建議進口產品、噴粉室、電動機械升降機等部件應在國內生產。

噴漆設備

例如，噴漆室和水簾漆室可廣泛應用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘箱是涂裝生產線的重要設備之一。其溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標�？鞠涞募訜岱绞接休椛�、熱風循環和輻射+熱風循環。根據生產方案，烤箱可分為單室式和直通式。設備形式有直通式和橋式。熱風循環爐保溫性能好，爐溫均勻，熱損失小。經測試，爐內溫差小于±3℃，可達到先進國家同類產品的性能指標。

熱源系統

熱風循環是目前廣泛采用的一種采暖方式。它利用對流傳導原理加熱烤箱，實現工件的干燥和凝固。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電力、蒸汽、燃氣或燃料等。根據烤箱的情況，可將熱源箱放置在烤箱的頂部、底部和側面。

電控系統

涂裝、涂裝裝配線電氣控制有集中和單排控制。集中控制可采用可編程序控制器(plc)對主機進行控制，按編制的控制程序進行自動控制、數據采集和監控報警。單排控制是涂裝生產線中最常用的控制方式。每個過程是分開控制的。電控箱(柜)設置在設備附近，成本低，操作直觀，維修方便。

懸掛輸送鏈

懸掛式輸送機是工業管道和涂裝線的輸送系統。L=10-14m貨架及異形路燈合金鋼管涂裝線采用累計懸掛輸送機。將工件懸掛在特殊的吊掛裝置(承載負荷達500~600 kg)上，進出開關平滑，開關按工作指令通過電氣控制開啟和關閉，滿足各加工站工件的自動輸送、強冷室的平行累加冷卻、強冷區懸掛裝置識別和牽引報警停止裝置。

管道噴涂設備適用于工件表面噴漆和噴塑處理。主要用于單件或小批量工件的涂裝。與懸掛式輸送機、軌道小車、地面輸送機等運輸機械形成運輸作業。

工程工藝布置

噴塑生產線：上傳送帶-噴塑干燥(10分鐘，180℃-220℃)-冷卻-下部

噴淋線：上部輸送鏈-靜電除塵-底漆-涂布-平整-干燥(30分鐘，80°C)-冷卻-下部。