噴涂設備生產線的主要優點是工作范圍大、速度快、精度高。特別適用于噴涂金屬、塑料、木材等中小型零件，并可與轉臺、滑臺運輸鏈系統等輔助設備集成。

噴涂設備生產線介紹

(1)涂層設備與溶劑不可分離有許多零件需要耐溶劑。

(2)涂料為易燃易爆物品，設備的許多部位應進行阻燃防爆處理..

(3)噴涂工藝要求較細，設備精度要求高

(4)設備負荷低，重型設備少。

(5)噴涂設備易于規劃生產線模式，節省人力。

1.預處理的目的是消除工件表面的油污、粉塵和銹蝕，并在工件表面形成一層耐腐蝕的磷化層，提高噴涂層的附著力。主要工藝步驟：脫脂、除銹、磷化、鈍化。經過預處理后，銀白表面不僅沒有油、銹、塵，而且在光滑的銀白色表面形成了一層均勻粗糙的灰色磷化膜，這不僅可以防止而且增加噴塑層的附著力：預處理槽(混凝土槽數與預處理工藝數相等);相關材料(化學品)：硫酸、鹽酸、蘇打(Na2CO3)、酸洗劑、磷化液、鈍化液。

2.靜電噴涂的用途：在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應采用高性能靜電噴涂成型機噴涂。工藝步驟：根據靜電吸附的原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料，經回收系統回收，篩分后再使用。相關設備：1靜電噴塑機(靜電粉末噴塑機)1臺以上2臺。具有粉末回收功能的噴漆室(單站或雙站)3空壓機及壓縮空氣凈化器(油水過濾器)相關材料：粉末涂料(噴涂原材料，俗稱“塑料粉”，具有強光、強光、半啞光、亞光、沙粒、錘粒、裂紋等不同效果的水果，顏色各異)。

3.高溫固化的目的是將工件表面的粉末涂層加熱到規定的溫度，并保持一定的時間，使其熔化、光滑、凝固，從而獲得所需工件的表面效應。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱至預定溫度(一般為185度)，并保持相應時間(15分鐘);打開爐，取出冷卻得到成品。建議保溫箱體(包括電加熱、燃料油、煤氣、煤燃燒等加熱方式)的加熱控制系統為硫化爐。相關設備：固化爐(自動控制參數：溫度、保溫時間、加熱方式可為電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、煤炭加熱等)，可根據所在地區的能源情況靈活選擇。相關材料：能在合理范圍內控制溫度和保溫時間的高溫固化爐(或烤箱、烤箱)。

4.裝飾目的：達到靜電噴涂后工件的特殊外觀效果，如各種木紋、花紋、拋光等。工藝步驟：蓋光、轉印等。