涂裝設備生產線的主要優點是工作范圍寬、速度快、精度高。特別適用于金屬、塑料、木材等中小型零件的噴涂�？膳c轉臺、滑臺輸送鏈系統等輔助設備相結合。

涂裝設備生產線介紹

(1)涂層設備不能與溶劑分離。

(2) 涂層易燃易爆。設備的許多部件應采用阻燃和防爆措施處理。

(3)涂裝工藝要求精細，設備精度高

(4) 設備負荷低，重型設備少。

(5)涂裝設備更容易規劃生產線，節省勞動力。

一、預處理目的：去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，在工件表面形成一層能抗腐蝕、增加噴涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油，除銹，磷化，鈍化..經預處理后，工件表面不僅沒有油污、鐵銹或灰塵，而且在原來銀白光亮的表面上形成一層均勻粗糙的不易生銹的灰色磷化膜，可以防止和增加噴涂層的附著力。相關設備：預處理槽(混凝土槽，數量等同于預處理工單);相關材料(化學品)：硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3)、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液。

二、靜電噴涂目的：粉末涂料均勻噴涂在工件表面，特殊工件(包括易發生靜電屏蔽的位置)應采用高性能靜電噴涂機完成噴涂..工藝步驟：根據靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂層;落下的粉末可通過回收系統回收，經篩選后回用。

相關設備：

1、靜電噴涂機(靜電粉末噴涂機)1臺或多臺

2、具有粉末回收功能的噴涂室(單工位或雙工位)

3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器(油/水過濾器)相關材料：粉末涂料(噴涂原料，俗稱“塑粉”，具有高光、亮光、半光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果的不同顏色)。

三、高溫固化目的：將工件表面的粉末涂層加熱至規定溫度，并保溫相應時間，使其熔化、平整、固化，以獲得所需的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂工件推入固化爐，加熱至預定溫度(一般為185度)，保溫時間(15分鐘);打開爐膛取出冷卻，得到成品。溫馨提示：加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、煤氣、煤炭等加熱方式)+保溫箱=固化爐。相關設備：固化爐..(需要自動控制的參數：溫度、保溫時間、加熱方式可用于電加熱、燃料加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等，可根據您所在地區的能源情況靈活選擇)。相關材料：高溫固化爐(或烤箱、烤箱)，可將溫度和保溫時間控制在合理范圍內。

四、裝飾處理的目的：使其通過靜電噴涂后的工件達到特殊的外觀如：多種木紋，花紋，增強光線..工藝步驟：精整、轉移等工藝。