供粉裝置是噴塑工藝中的一個重要關鍵技術(shù)設備。其動力源是連續(xù)、均勻、定量供給噴槍，是實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。供粉裝置按結(jié)構(gòu)和原理可以分為壓差式·流化床式·攪拌式·定量研究輸送式·包裝采用箱式等。

1.流化床粉體給料機。它由流化床和噴射器組成，流化床內(nèi)的粉末進行涂料被壓縮以及空氣可以充分流化發(fā)展通過噴射器吸取中國粉末涂料，把粉末直接輸送到噴槍。噴涂量50-500g /min，噴涂輸送最長距離15m，耗氣量14km³/ (h)。臺)。

2.壓差式供粉裝置，由流化床·傳感器·和噴射器組成部分可以進行調(diào)節(jié)供粉氣壓能在一個傳感器上顯示供粉多少學生通過各種傳感器內(nèi)部控制供粉狀況。

3.本實用新型涉及一種攪拌式供粉裝置。它省去傳統(tǒng)流化床，但增加了一個攪拌器。

4.定量輸送送粉料裝置，實際上是通過螺桿或刮刀來控制粉料的數(shù)量。

5.包裝箱可以直接供粉裝置。它不需要粉末涂布罐，直接使用涂布廠家自帶的包裝箱，將虹吸式粉末涂布噴射器裝入包裝箱即可用于粉末涂布，這種方法適用于小批量多品種的手工噴涂涂布設備。

鋼管內(nèi)進行表面通過噴涂不能用靜電噴涂技術(shù)設備，因為內(nèi)表面具有不易帶電，也不能用流化床浸涂，但可以用這些粉末以及空氣噴涂，用環(huán)氧粉末噴涂的工藝設計過程為：

鋼管. 預處理. 預熱. 固化. 冷卻包裝

1.前處理 鋼管進行除銹方法可用一個機械除銹或化學除銹。機械除銹可以用噴砂或拋丸除銹。化學方法除銹采用傳統(tǒng)酸洗磷化處理。

2. 預熱一般采用開槽爐加噴淋加熱。也可采用液化氣或天然氣進行加熱，根據(jù)不同管子的直徑和壁厚加熱到粉末熔融過程中溫度對于以上。

3.噴漆、噴鋼管、旋轉(zhuǎn)支架上的預熱鋼管、噴槍頭沿軸線方向移動，有四種工作方式:

一是通過鋼管進行旋轉(zhuǎn)，噴槍不轉(zhuǎn)。鋼管不旋轉(zhuǎn)，噴槍頭旋轉(zhuǎn)，適用于鋼管直徑大旋轉(zhuǎn)難噴涂的方法。三是鋼管進行旋轉(zhuǎn)槍頭也旋轉(zhuǎn)，用這種教學方法噴涂效果就是最好。第四，鋼管不轉(zhuǎn)，槍頭不轉(zhuǎn)，這種方法只適用于小口徑鋼管噴涂。