傳統的石材機械表面一般采用噴漆或刷漆工藝，油漆的利用率均在60%左右，不但浪費油漆，而且污染環境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境并有害于操作和使用人員的身體健康。并且油漆的附著力不是很強，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨，易脫落，使機械設備的外觀出現質量缺陷。同時對油漆操作工的技術要求比較高。而靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較，有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不用使用稀料進行稀釋，有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康。采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較利用率大大提高。噴塑涂層外觀質量優異使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良。并在“三防性能”(霉菌、濕熱、鹽霧)及電絕緣性能亦良好;而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆。在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象，操作簡單，可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達到所要的涂層要求，對操作人員技術要求不高。與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質量明顯高于油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有獨到的優越性，因此近年來它被越來越多的用戶接受。大洋機械制造有限公司將噴塑工藝應用于180、200、250系列龍門鋸石機和各類石材切割機、磨機的電控柜、各類護罩、箱體、機殼等，取得了明顯的經濟效益和社會效益。

靜電噴塑工藝原理

用靜電噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

靜電噴塑的工藝流程及各工序相關設備和原材料

1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備和原材料：前處理槽(混凝土做槽或塑料焊接槽池);相關化學藥品：硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3)，酸性除油劑、磷化液、鈍化液。

2.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。相關設備和原材料：①靜電噴塑機(靜電粉末噴涂機)1臺或多臺;②具有粉末回收功能的噴房(單工位或雙工位);③塑粉(噴涂原料，又稱粉末涂料)。

3.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185℃)，并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。相關設備和原材料：固化爐(需要自動控制的參數：溫度、保溫時間)。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。

4.裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝(可以通過選擇不同的塑粉來實現)。

靜電噴塑工藝在石材機械應用中的常見故障分析和解決辦法

1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主機噴槍保險燒斷(1A);噴槍進水，高壓靜電被短路，系統處于保護狀態，輸出電壓很低;選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳;工件與主機之間的接地連接不良;供粉泵阻塞，噴槍噴嘴阻塞;輸出電壓調得過低。解決辦法：更換1A的噴槍保險;分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣干燥;換用合格的靜電粉末;檢查接地線連接情況;清洗供紛泵，清洗噴槍噴嘴積粉;推薦工作電壓：60~70KV.

2.上粉效果不理想。故障原因：輸出電壓過低;空氣壓力過大，粉末被吹跑;粉末受潮或者質量不佳(用回收粉過多);工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經固化的粉末。解決辦法：推薦工作電壓：60~70KV;調整射粉氣壓;換用合格的靜電噴涂用粉末涂料(新粉末與回收粉末重新配比);檢查工件接地通路，清理掛鉤。